沖壓彎頭是彎頭管件中的一種，在國內外中具有良好的發展趨勢，在實際的使用性能中能夠產生良好的作用。成形基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。沖壓彎頭具有良好的生產和加工工藝，能夠在實際的使用和生產中產生良好的性能和價值，為不同的行業產生一定的價值和貢獻，滿足不同行業的性能價值。
沖壓彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損，在管路系統中，沖壓彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接、法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。
沖壓彎頭在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
沖壓彎頭是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定外形，尺寸和機能的產品零件的出產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
一、沖壓彎頭分類
1、按材質分為：碳鋼沖壓彎頭，不銹鋼沖壓彎頭，合金鋼沖壓彎頭。
2、按標準分為：國標沖壓彎頭、非標；國際標準：德標、日標、美標、英標沖壓彎頭。
二、沖壓彎頭的優點
1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。
