《GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱“本標(biāo)準(zhǔn)”），規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等受壓碳素鋼鍛件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、訂貨要求、標(biāo)志和質(zhì)量證明。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用閥門、法蘭、管件等受壓碳素鋼鍛件。非受壓鍛件可參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：
1、范圍
2、規(guī)范性引用文件
3、要求
4、試驗(yàn)方法
5、檢驗(yàn)規(guī)則
6、定貨須知
7、標(biāo)志和質(zhì)量說明
以下為第3部分技術(shù)要求的部分內(nèi)容。
3.1 一般要求
鍛件材料選用按表1的規(guī)定，其他性能相當(dāng)?shù)牟牧峡梢源谩?
表1 材料牌號(hào)
| 材料名稱 | 材料牌號(hào) | 使用溫度℃ | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
| 碳素鋼 | 25 | -29~425 | GB/T 699 |
| 碳素鋼 | A105 | -29~425 | ASTM A105/A105M |
3.2 鍛造
3.2.1 鍛造用鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼。
3.2.2 鋼錠應(yīng)有足夠的切頭，以防止有害的缺陷（包括縮孔、偏析、折疊等）
3.2.3 鍛造應(yīng)保證鍛件的充分變形，以達(dá)到圖樣和技術(shù)要求。
3.2.4 在鍛造過程中，應(yīng)保證鍛件在通過相變溫度范圍時(shí)緩慢冷卻。
3.2.5 鍛件終成型后，必須使其冷卻到500℃以下，才能進(jìn)行規(guī)定的熱處理。
3.3 熱處理
3.3.1 對于公稱壓力超過2.0MPa的鍛件，以及未注明壓力等級(jí)的法蘭必須進(jìn)行熱處理。
3.3.2 熱處理方法為退火、正火、或正火加回火。
3.3.3 25、A105鋼熱處理溫度可參考表2中數(shù)值。其他材料參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
| 鋼號(hào) | 正火溫度 ℃ | 回火溫度 ℃ |
| A105 | 843~927 | 593 |
| 25 | 900 | 600 |
3.4 化學(xué)成分
3.4.1 化學(xué)成分應(yīng)符合表 3 的要求。其他材料化學(xué)成分按 GB/T 699 的規(guī)定。
表3 化學(xué)成分
| 牌號(hào) | 含量（除給出范圍外，含量%均為大值） | |||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | |
| A105 | 0.35 | 0.60~1.05 | 0.035 | 0.04 | 0.10~0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 |
| 25 | 0.22~0.29 | 0.50~0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | - | - |
3.4.2 在規(guī)定的大碳含量 0.35%以下，每降低 0.01 碳含量，允許在規(guī)定的大錳含量 1.05%上增加0.06%錳含量，直到大 1.35%為止。Cu、Ni、Cr 和 Mo、V 含量總和不應(yīng)超過 1.00%。Cr、Mo 含量總和不應(yīng)超過 0.32%。
3.4.3 化學(xué)成分分析時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定取樣。
對于實(shí)心鍛件應(yīng)從中心到表面之間的中間部位取得，對于空心鍛件應(yīng)從內(nèi)、外表面之間的中間部位取得，或從鍛件等截面延長部分中間部位取得，也可以從破壞了的力學(xué)性能試樣中取得。
3.5 力學(xué)性能
3.5.1 力學(xué)性能應(yīng)符合表 4 的要求。其他材料力學(xué)性能按 GB/T 699 的規(guī)定。
| 牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度σb MPa |
屈服強(qiáng)度σb MPa |
伸長率δ % |
斷面收縮率 % |
沖擊吸收功ψ AKU/J |
硬度 HB |
| A105 | ≥485 | ≥250 | ≥22 | ≥30 | - | ≤187 |
| 25 | ≥450 | ≥275 | ≥23 | ≥50 | 71 | ≤170 |
3.5.2 力學(xué)性能試樣應(yīng)取自熱處理后的成品鍛件或代表成品鍛件用的單獨(dú)試塊鍛坯，但試塊鍛坯應(yīng)采用與產(chǎn)品大致相同的加工工藝，并且與產(chǎn)品鍛件一起進(jìn)行熱處理。
3.5.3 力學(xué)性能試塊的制取方法應(yīng)按 GB/T 2975 的規(guī)定，可由下列方法選擇：
a) 直接在零件上；
b) 在鍛件的延長部位上；
c) 制作斷面相同的坯料。
3.6 質(zhì)量要求
3.6.1 鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。
3.6.2 鍛件缺陷深度深入到鍛件的極限尺寸時(shí)為有害缺陷，應(yīng)予報(bào)廢。
3.6.3 鍛件缺陷深度未深入到鍛件的極限尺寸，且能以機(jī)械加工或打磨方法除去者為非有害缺陷，可按如下規(guī)定處理：
a） 折疊深度不超過極限尺寸的5%或1.5mm（取小值）可不必除去，若需要除去缺陷應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法；
b） 對凹坑或打標(biāo)志造成損傷之類的缺陷，其深度不超過3.6.3a的規(guī)定可不必除去；
c） 當(dāng)缺陷超過3.6.3a時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工或打磨方法除去缺陷，但必須保證鍛件的極限尺寸。
3.6.4 焊補(bǔ)
3.6.4.1 鍛件允許進(jìn)行焊補(bǔ)，或按訂貨合同的規(guī)定。
3.6.4.2 焊接工藝，焊后熱處理，焊補(bǔ)無損檢驗(yàn)及對焊工的要求應(yīng)符合 GB 150 的規(guī)定。
3.6.4.3 焊補(bǔ)面積不應(yīng)超過鍛件表面積的 10%，深度不應(yīng)超過鍛件極限尺寸的三分之一或 10mm（取小值）。否則，應(yīng)征得需方同意。
3.6.4.4 焊補(bǔ)前，必須將缺陷全部除去，并按要求進(jìn)行磁粉探傷或其他有效的探傷方法。
3.6.4.5 焊補(bǔ)后應(yīng)將焊接區(qū)域打磨平整，并按 4.4 條規(guī)定進(jìn)行檢測。
3.6.4.6 所有經(jīng)過焊補(bǔ)的鍛件都應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
3.6.4.7 同一缺陷部位焊補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。
3.7 鍛件級(jí)別
3.7.1 鍛件（包括扎制鍛件）的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合 JB 4726 的要求。
3.7.2 公稱壓力 PN2.5~10 的鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。
3.7.3 除 3.7.4 規(guī)定外，公稱壓力 PN16~63 的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別要求。
3.7.4 公稱壓力不小于 PN100 的鍛件，應(yīng)符合Ⅲ級(jí)鍛件的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
